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采用该处理系统的优点是:
①灵活性大。有机萃取剂能在很大的操作范围内萃取锗:酸度1～4mol/L;介质可以是Cl-、SO42-等;其它元素(铁、铜、砷等)浓度高;锗的浓度可变。的约束条件是要维持硫酸酸度50g/L以上。当存在大量的铜、铁和砷时,所要求的最小酸度是100g/LH2SO4,以达到较好的选择性。
②选择性好。对酸性介质中锗的选择性好,即使采用单级沉淀,也能得到很纯的锗酸盐。
③负载能力强。浓度系数高,即使从稀溶液中每升也能负载数克锗。
由于钯、铂两种资源，种类繁多，牌号不同，杂质含量也不同。根据两种资源材料的特点，制定合理的回收工艺是十分必要的。
氧化铝废钯(铂)废催化剂、汽车钯炭催化剂及其它废催化剂共有2种工艺路线。个过程是：载体的选择性溶解、难溶渣、贵金属的溶解、分离和提纯。二是溶解贵金属，分离提纯。
钯(铂)碳废催化剂和废电子浆料等废料的工艺路线是焙烧、焙烧渣、溶解贵金属及分离提纯。
废钯(铂)电镀液的工艺路线为置换、置换渣、溶解贵金属、分离提纯。
对于钯(铂)废电子元件(集成电路板、触点、触点)，将工艺路线分为分解、焙烧、焙烧渣、贵金属溶解、分离提纯等。
需要指出的是，无论采用何种技术，都必须有完善的环保设施。例如，焙烧炉应配备完善的除尘设备，废气和废水达标排放。
锡铅合金焊料广泛应用于电子信息产品的制造。在焊接过程中，由于高温氧化而产生大量的氧化渣。氧化渣的主要成分是锡铅氧化物，属于含铅有害固体废物。它的无序排放对人类和环境危害极大，是国家管理的危险固体废物的一类。
废焊渣的处理一般采用直接加热分离法。这种方法不仅回收率低，而且由于直接进入大气层的“铅烟”而受到环境的双重污染，已被禁止。在本文中，液体覆盖还原技术，不仅有效地抑制了“铅烟”的挥发，也会导致锡和铅的氧化物还原，使废焊渣的回收率可达90%以上，既保护了环境，又提高了资源的利用效率，并效果理想。
1、废焊膏。采用物理加热的方法将焊剂和焊料从废焊膏中分离出来。在工艺过程中，由于温度控制在240摄氏度以下，且覆盖有助焊剂、无铅烟等有害气体;废膏状容器溶剂清洗可用作普通塑料制品加工，清洗液可蒸馏回收。
2、废钢渣。加热、液体覆盖和还原技术不仅可以减少锡铅氧化物，而且可以与废焊膏的加热温度相同，从而不会产生烟气或其他有害气体。
3、预处理。根据试验结果对焊膏和炉渣进行分类。焊料的预处理是去除包装，要求包装不能有残留的焊接渣;锡膏的预处理是从塑料包装瓶中取出，然后用溶剂清洗塑料瓶。
4、工艺流程。含铅固体废物焊料循环。对于含铅的固体废焊料，应先对废焊料进行检验分级，然后分别对废膏体、废氧化渣和锅炉材料进行不同处理。
5、回收处理。无铅废焊渣。介绍了无铅焊接废渣的回收技术和处理工艺，但要注意无铅焊料交叉污染问题突出，分类选型工作非常重要，如果处理不当，将回收焊料混合物，其回收价值大大降低。